Las lavadoras por fricción, diseñadas para el reciclaje de plástico con lavadoras por fricción, son muy efectivas para escamas y películas de plástico contaminadas. Se pueden integrar o adaptar a sus líneas de lavado y peletizado de reciclaje.
Introducción de la máquina de lavado por fricción
El Limpiador por Fricción es un equipo avanzado diseñado para limpiar una amplia gama de materiales utilizando el principio de fricción. Se ha convertido en una herramienta esencial para industrias como el reciclaje de plásticos, el procesamiento de metales y la fabricación textil, mejorando significativamente la eficiencia y la calidad del proceso de limpieza.
La lavadora por fricción de escamas de botellas de PET se utiliza principalmente para la limpieza y el transporte de escamas de botellas de PET. Las escamas de botella rotas se introducen en la arandela de fricción mediante el cargador de tornillo. El tornillo gira bajo el impulso del motor y las escamas de la botella avanzan y se limpian bajo el empuje de las cuchillas.
¿Cómo funcionan las lavadoras por fricción?
La arandela de fricción de alta velocidad consta de un rotor de alta velocidad rodeado por una pantalla extraíble. El rotor de alta velocidad garantiza que el material sea "frotado" y "golpeado" dentro de la criba. Múltiples boquillas rocían agua sobre la pantalla para eliminar continuamente contaminantes y suciedad. Luego, los contaminantes y el agua sucia se descargan a través de la rejilla perforada y se recogen en el fondo.
Las arandelas de fricción de plástico se colocan en un ángulo de 45 grados para maximizar la fricción y eliminar impurezas y contaminantes.
Proceso de la máquina de lavado de botellas de plástico
Una lavadora de fricción funciona sobre un principio que combina la fricción mecánica con el enjuague con agua. Hay partes rotativas de alta velocidad dentro de la máquina, como palas de propulsor o placas de fricción.
Paso 1: Tratamiento de eliminación de impurezas por fricción
Cuando las botellas de plástico entran en la máquina, impulsadas por las partes rotativas, se generará una fuerte fricción entre las botellas y entre las botellas y las partes de fricción, lo que puede desprender todo tipo de impurezas adheridas a la superficie de las botellas.
Paso 2: Tratamiento de enjuague y enfriamiento asistido por flujo de agua
Al mismo tiempo, la máquina será inyectada en el agua interna, el flujo de agua, por un lado, ayudará a enjuagar las impurezas que se están frotando, y por otro lado, también tendrá un efecto de enfriamiento, para evitar que las piezas de la botella de plástico se deformen o se derritan debido al calor por fricción.
Estructura de la lavadora de fricción de plástico
- Partes rotativas: en su mayoría hechas de acero inoxidable de alta resistencia, comúnmente una pala en espiral o una placa de fricción con un patrón especial.
- Cilindro de limpieza: El cilindro suele estar hecho de acero al carbono grueso o acero inoxidable, con buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
- Sistema de suministro de agua: Contiene componentes como la tubería de entrada de agua, la boquilla de pulverización, etc. La tubería de entrada de agua es responsable de introducir agua limpia en la máquina, mientras que la boquilla de pulverización rocía el agua en un ángulo y presión específicos.
Solución de línea de reciclaje de botellas de plástico
Al utilizar la máquina de lavado por fricción junto con el lavadora de plastico y tanque de lavado caliente, se puede construir un sistema de limpieza altamente eficiente.
En este sistema, la lavadora de fricción utiliza una fuerte fricción para eliminar las impurezas de la superficie del material, el tanque de lavado proporciona suficiente espacio para el enjuague con agua, y el tanque de lavado caliente utiliza alta temperatura para disolver aún más las manchas difíciles.
Los tres se complementan entre sí, pueden mejorar significativamente la eficiencia de limpieza y la limpieza, logrando un efecto de limpieza mucho mayor que el de la operación de un solo equipo.
Características del lavador de fricción de plástico
- Estructura de caja completamente desmontada, fácil mantenimiento de toda la máquina.
- La pantalla está fabricada en acero inoxidable, con una larga vida útil.
- Estructura de instalación simple y bajo costo de mantenimiento del equipo.
- Lavadora de botellas de plástico con sistema automático de protección contra sobrecargas para garantizar al máximo la seguridad y fiabilidad del equipo.
¿Para qué se puede utilizar la máquina de lavado por fricción de alta velocidad?
La arandela de fricción de alta velocidad se utiliza generalmente detrás del trituradora de botellas de plastico. Se puede utilizar para lavar escamas de PP, PE, HDPE, PVC y ABS.
En todo tipo de reciclables líneas de limpieza de residuos de plástico, la mayoría de ellos aplicarán arandelas de fricción de plástico. El método de lavado de alta velocidad de la máquina hace que desempeñe un papel importante en la línea de reciclaje de lavado de botellas de plástico.
Instalación exitosa de lavadoras por fricción de alta velocidad
Las lavadoras por fricción de alta velocidad se han vendido con éxito a varios países. Por ejemplo, Mozambique, Indonesia, Congo y Sudán del Sur.
Actualmente, el Las lavadoras por fricción se han instalado con éxito en Mozambique y están funcionando bien para ayudar a las fábricas de Mozambique a reciclar botellas de PET.
Según los comentarios de la fábrica del Congo, la máquina de lavado por fricción en el Congo está funcionando de manera estable y eficiente, y ha recibido muchos comentarios favorables.
Consulta sobre la Lavadora por Fricción
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Preguntas Frecuentes sobre la Lavadora por Fricción
¿Cómo resolver el problema del mal efecto de limpieza?
①Inspeccionar regularmente y reemplazar los componentes de fricción desgastados;
②Limpie las boquillas y ajuste el flujo de agua.
③Extender el tiempo de limpieza de acuerdo con el grado de suciedad.
④Alimentar las escamas de acuerdo con la capacidad de procesamiento especificada.
¿Cuáles son las razones de los fallos en los sistemas de drenaje y filtración?
①Bloqueo de tubería de drenaje;
②Fallo de la bomba de drenaje.
¿Cuáles son las razones para el funcionamiento anormal del equipo?
①Instalación inestable del equipo;
②Aflojamiento o deformación de componentes rotativos;