प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन डिस्चार्ज पोर्ट को कण आकार, डिस्चार्ज गति, डिस्चार्ज कोण और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। पॉलीस्टाइरीन श्रेडिंग मशीन के डिस्चार्ज को सुविधाजनक बनाने के लिए सही डिस्चार्ज चुनें।
कण आकार
प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन के आउटलेट के डिजाइन में संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक छर्रों के आकार को ध्यान में रखना चाहिए। छोटे कणों में क्लॉगिंग और जैमिंग की आशंका होती है, और इस स्थिति से बचने के लिए कुछ रणनीतियों को अपनाया जाना चाहिए।
एक सामान्य समाधान पॉलीस्टाइनिन श्रेडिंग मशीनों के आउटलेट के पास मोटर गति धीमी गति स्थापित करना है। प्लास्टिक कणिकाओं की गति को धीमा करके, यह सामग्री के निर्वहन में कठिनाइयों के कारण होने वाले बहुत अधिक प्रभाव से बचाता है।
निर्वहन गति
प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन की डिस्चार्जिंग गति इसके डिस्चार्ज पोर्ट की डिज़ाइन योजना निर्धारित करती है। यदि डिस्चार्जिंग गति बहुत तेज़ है, तो आपको इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि सामग्री के छींटे और रुकावट की घटना से बचने के लिए गति को कैसे कम किया जाए।
डिस्चार्ज की मात्रा और गति को नियंत्रित करने के लिए वायवीय वाल्व का उपयोग करना एक व्यवहार्य समाधान है ताकि पॉलीस्टाइनिन श्रेडिंग मशीनें अधिक सुचारू रूप से और नियंत्रणीय रूप से डिस्चार्ज हो सकें।
निर्वहन कोण
प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन आउटलेट का कोण भी विचार करने योग्य कारकों में से एक है। डिस्चार्ज किए गए विभिन्न कणों की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए अलग-अलग डिस्चार्जिंग तरीकों को डिस्चार्जिंग कोण पर समायोजित किया जा सकता है।
डिस्चार्जिंग का एक अधिक व्यावहारिक तरीका रोटरी डिस्चार्ज पोर्ट का उपयोग करना है। तेजी से और सटीक निर्वहन प्राप्त करने के लिए, पॉलीस्टीरिन श्रेडिंग मशीन आउटलेट की दिशा और कोण को नियंत्रित करने के लिए घूर्णन कोण के समायोजन के माध्यम से।
