ईपीएस पेलेटाइजिंग मशीन ईपीएस और अन्य फोम पुनर्जनन ग्रैन्यूलेशन के लिए उपयुक्त है। यह मुख्य रूप से फोम बॉक्स, फोम बोर्ड और फोम कोने के प्रोटेक्टर्स के पुनर्जनन और ग्रैन्यूलेशन के लिए है। इस प्रकार के पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स से सभी प्रकार के स्टेशनरी, खिलौने, इलेक्ट्रिकल उपकरणों के खोल आदि का निर्माण किया जा सकता है।
EPS pelletizing machine की भूमिका
ईपीएस पेलेटाइजिंग मशीन कचरे के फोम और मोती कपास को कुचलने और ग्रेन्युल बनाने के लिए एक विशेष मशीन है। ईपीएस ग्रेन्युलर का डिज़ाइन उचित है, स्वचालन की उच्च डिग्री है, और यह उन्नत तकनीक है। उत्पादित पेलेट्स का व्यापक उपयोग होता है और बाजार में इसकी कमी है, जिसके उपयोगकर्ता दुनिया भर में हैं!
EPS पेलेटाइजिंग मशीन अपशिष्ट EPS को कुचलने, पिघलाने, एक्सट्रूज़न और पेलेटाइजिंग के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण करती है। ऊर्जा-कुशल हीटिंग और टिकाऊ स्क्रू के साथ, यह विभिन्न अपशिष्ट घनत्वों के लिए उपयुक्त है, पैकेजिंग और निर्माण में परिपत्र अर्थव्यवस्था का समर्थन करती है।
EPS ग्रैन्यूलेटर का सिद्धांत
EPS Pelletizing Machine का सिद्धांत बहुत सरल है। फोम ग्रैन्यूलेटर एक मोटर का उपयोग करके रिड्यूसर को चला कर पदार्थ को आगे बढ़ाता है। बाहरी गर्मी उपकरण के प्रभाव से फोम पिघल जाता है और फिर एक श्रृंखला प्रक्रियाओं के माध्यम से पुनः चक्रित पेलट बन जाता है। EPS pelletizing machine प्लास्टिक फोम ग्रैनुलेटिंग लाइन में सबसे महत्वपूर्ण है।
EPS ग्रैन्यूलेशन मशीन के पैरामीटर
| प्रकार | क्षमता | मुख्य मोटर |
| 220 (डबल रिड्यूसर) | 150-175 किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट |
| 270 (डबल रिड्यूसर) | 200-225 किग्रा/घंटा | 18.5 किलोवाट |
| 320 (डबल रिड्यूसर) | 275-300 किग्रा/घंटा | 18.5 किलोवाट |
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EPS पुनर्चक्रण मशीन के मुख्य भाग
फीडिंग कन्वेयर
यह यांत्रिक संचरण और सामग्री परिवहन के सहयोग का उपयोग करता है ताकि मोटर के माध्यम से रिड्यूसर को चलाकर दिशात्मक सामग्री परिवहन प्राप्त किया जा सके, जो बदले में कन्वेयर बेल्ट, स्क्रू और अन्य परिवहन भागों को संचालित करता है।
डाई हेड
डाई हेड का आंतरिक आकार प्लास्टिक को इसके पिघले हुए अवस्था में डाई होल के माध्यम से समान रूप से गुजरने की अनुमति देता है ताकि एक विशिष्ट आकार की स्टॉक स्ट्रिप बनाई जा सके।
हीटिंग रिंग
हीटिंग रिंग्स सटीक रूप से विद्युत ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करती हैं, औद्योगिक उपकरणों के लिए स्थिर तापमान समर्थन प्रदान करती हैं।
Styrofoam Recycling Machine Line का समाधान
आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, एक संपूर्ण EPS पेलेटाइजिंग मशीन का सहयोगात्मक संचालन बेजोड़ लाभ प्रदान करता है। जब EPS पेलेटाइजिंग उत्पादन लाइन के विभिन्न भाग, जैसे कि क्रशर, मेल्ट एक्सट्रूडर, पेलेटाइज़र आदि, एक जैविक संपूर्णता बनाते हैं, तो कचरे के फोम से सामग्री का इनपुट से लेकर पूरे प्रक्रिया के समाप्त पेलेट्स के आउटपुट तक एक निर्बाध संबंध स्थापित होता है।
यह EPS पेलेटाइजिंग मशीन न केवल उत्पादन क्षमता को 30% से अधिक बढ़ाती है, बल्कि स्वचालित परिवहन और एकीकृत संचालन के माध्यम से श्रम इनपुट को लगभग आधा भी कम करती है, जिससे श्रमिकों को कई मशीनों के बीच आगे-पीछे जाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
EPS pelletizing machine की भूमिका
यह तेजी से पिघले हुए प्लास्टिक के तापमान को ठंडे पानी के माध्यम से कम करता है ताकि इसे ठोस रूप में ढाला जा सके, जिससे अत्यधिक तापमान के कारण होने वाली विकृति, धागा बनना या आयाम में भिन्नता से बचा जा सके।
प्लास्टिक पेलेट काटने की मशीन लंबे स्ट्रिप को छोटे कणों में काटती है।
प्लास्टिक ग्रान्यूल भंडारण बिन
यह प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक प्रमुख बफर यूनिट है, मुख्य रूप से उत्पादित ग्रेन्यूल्स के अस्थायी भंडारण के लिए उपयोग की जाती है।
EPS फोम ग्रेन्यूलेटिंग लाइन की विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन को आपकी आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यदि आपको यह आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!
फोम ग्रान्यूलटर की विशेषताएँ
- मुख्य और सहायक मशीनों को उत्पादन का समर्थन करने के लिए अपनाना, तापमान स्थिर है, जो सामग्री की आणविक संरचना को प्रभावी ढंग से सुधारता है और वायु पारगम्यता को बढ़ाता है, और ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता में सुधार होता है!
- ईपीएस ग्रैनुलेशन मशीन इकाई मुख्य रूप से एक कोल्हू, मुख्य मशीन और स्वचालित कर्षण काटने की मशीन से बनी होती है, और मुख्य मशीन एक स्वचालित नेट चेंजिंग डिवाइस को अपनाती है।
- मुख्य और द्वितीयक मशीन स्क्रू बैरल उच्च शक्ति वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं।
- फोम ग्रेनुलेटर तेज फीडिंग गति और उच्च आउटपुट के साथ एक शंक्वाकार स्क्रू बैरल को अपनाता है।
प्लास्टिक फोम ग्रान्यूलटर को कैसे संचालित करें？
फोम ग्रेनुलेटर के ऊपरी और निचले स्क्रू पर दो हीटिंग सर्कल होते हैं, और प्रत्येक हीटिंग सर्कल में एक स्विच होता है, जिसे प्रसंस्करण के लिए आवश्यक तापमान के अनुसार इच्छानुसार खोला और बंद किया जा सकता है।
जब EPS उच्च गति ग्रेन्यूलेटर काम कर रहा होता है, तो ऊपरी और निचले बैरल को 20-40 मिनट के लिए गर्म किया जाता है, फिर सिर पर एक फोम का टुकड़ा लें और इसे हल्का दबाएं। यदि फोम नरम हो जाता है और पिघल जाता है, तो इसका मतलब है कि बैरल का गर्म होना
काम करने का तापमान (लगभग 180 डिग्री) पर पहुँच गया है और मशीन चालू की जा सकती है।
फोम ग्रैनुलेटर के काम में, निचला स्क्रू हेड एक या दो परतें 20-80 मेष फ़िल्टर या आवश्यकतानुसार अन्य उपयुक्त संख्या के फ़िल्टर जोड़ सकता है (जितना अधिक मेष फ़िल्टर में अशुद्धियाँ होती हैं, फ़िल्टर उतना ही साफ होता है)। एक से अधिक छानने वाले उपकरण होने चाहिए। यदि काम सुचारू नहीं है, तो इसका मतलब है कि स्क्रीन अवरुद्ध है, और स्क्रीन को समय पर बदलना चाहिए।
मलेशिया को निर्यातित EPS पैलेटाइजिंग मशीन
The EPS pelletizing machine exported to Malaysia this time has been carefully designed and strictly controlled, with high efficiency and stable performance.
मलेशिया में ग्राहक के पास प्लास्टिक फोम रिसाइक्लिंग के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव और स्पष्ट आवश्यकताएँ हैं, और हमारी ईपीएस पेलेटाइजिंग मशीन कुशलतापूर्वक वेस्ट ईपीएस फोम को पुन: उपयोग योग्य ग्रेन्यूल्स में परिवर्तित कर सकती है, जो संसाधन रिसाइक्लिंग और पुन: उपयोग की उनकी व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
पहले, बिक्री टीम ने उपकरण की विस्तृत तस्वीरें और वीडियो प्रदान करके और प्रश्नों का तुरंत उत्तर देकर ग्राहक का पूरा विश्वास जीता।
वर्तमान में, ईपीएस पेलेटाइजिंग मशीन को पैक किया गया है और इसे सुचारू रूप से भेजा गया है, और हम इसकी मलेशिया में उपयोग की उम्मीद कर रहे हैं ताकि स्थानीय प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग नई ऊंचाइयों तक पहुँच सके।
EPS फोम ग्रान्यूलटिंग लाइन के सामान्य प्रश्न
यदि तापमान बहुत उच्च या बहुत निम्न है तो क्या करें?
बहुत अधिक तापमान कार्बनाइजेशन का कारण बनता है; बहुत कम तापमान से खराब आकार बनता है या अवरोध उत्पन्न होता है।
एक्सट्रूडर अवरुद्ध होने के सामान्य कारण?
अशुद्धियाँ, अनुचित तापमान नियंत्रण, या घिसा हुआ स्क्रू।
यदि शीतलन जल अपर्याप्त है तो क्या होता है?
खराब पेलेट निर्माण, संभावित चिपकना, या विकृति।