Dans une machine d'extrusion, le chauffage est une des étapes clés. Différentes méthodes de chauffage affecteront directement l'effet de fusion et d'extrusion du plastique. À l'heure actuelle, les méthodes de chauffage courantes des granulateurs de film PE comprennent le chauffage électrique, le chauffage électromagnétique et le chauffage céramique. Dans cet article, nous comparerons ces trois méthodes de chauffage et discuterons de la manière de choisir la bonne méthode de chauffage pour le recyclage du plastique dans les granulateurs.
Machine d'extrusion de chauffage électrique
Le chauffage électrique est un moyen courant de chauffer les granulateurs de film PE. La chaleur est transférée à la zone d'extrusion de vis et meurt à travers un serpentin chauffant ou un radiateur électrique pour faire fondre le plastique. Les avantages du chauffage électrique sont la facilité de contrôle, le rendement thermique élevé et la rapidité de réponse. Cependant, le chauffage électrique consomme plus d’énergie et peut entraîner des coûts d’exploitation plus élevés. De plus, les éléments chauffants électriques nécessitent un entretien et un remplacement réguliers, ce qui augmentera le coût de maintenance de la machine d'extrusion.
Recyclage du plastique par granulateur à chauffage électromagnétique
Le chauffage électromagnétique consiste à chauffer la matière plastique grâce à la chaleur des courants de Foucault générée par induction électromagnétique, ce qui est plus efficace. Comparé à d'autres méthodes de chauffage des machines d'extrusion, le chauffage électromagnétique ne produit pas de perte d'énergie et est plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement. Cependant, l’investissement initial dans les granulateurs de film PE à chauffage électromagnétique est plus élevé. De plus, le recyclage du plastique par granulateur à chauffage électromagnétique nécessite une conductivité élevée des matières plastiques et n’est pas applicable à tous les types de plastiques.
Machine d'extrusion de chauffage en céramique
Le granulateur de film PE chauffé en céramique a de bonnes caractéristiques de chauffage uniformes, ce qui peut faire fondre la matière plastique plus uniformément. De plus, le recyclage du plastique dans les granulateurs chauffés en céramique est moins sensible à la corrosion chimique et a une durée de vie plus longue. Cependant, les radiateurs en céramique ont une vitesse de chauffage plus lente et peuvent prendre plus de temps pour atteindre la température de fonctionnement appropriée. De plus, le réglage de la température des machines d'extrusion chauffées par céramique est relativement moins flexible.
Comment choisir la bonne méthode de chauffage？
Choisir la bonne méthode de chauffage pour une machine d’extrusion nécessite une prise en compte approfondie de divers facteurs.
Tout d’abord, la demande de production et le type de plastique déterminent la puissance et la capacité de chauffage requises. Pour les granulateurs de faible puissance et de petite taille destinés au recyclage, le chauffage électrique et le chauffage céramique sont de bons choix. Parce qu’ils sont faciles à utiliser et nécessitent peu d’investissement. Alors que pour les exigences de puissance et de capacité élevées des granulateurs de film PE, le chauffage électromagnétique peut être plus approprié car il peut fournir une efficacité de chauffage plus élevée et davantage d'économies d'énergie.
Deuxièmement, vous devez également tenir compte de la stabilité du machine d'extrusion équipement, coût de maintenance et consommation d’énergie. Afin d'obtenir un meilleur effet chauffant, il est également possible de recouvrir l'anneau chauffant en céramique d'une couche d'anneau chauffant électrique. Cette combinaison de méthodes de chauffage est appelée « double chauffage ». Le double chauffage est une méthode de chauffage courante et efficace. En combinant des anneaux chauffants en céramique et électriques, le processus de granulation du plastique peut être optimisé et contrôlé pour répondre aux exigences de différentes tailles et demandes.