L'orifice de décharge de la machine de broyage de ferraille en plastique doit prendre en compte la taille des particules, la vitesse de décharge, l'angle de décharge et d'autres facteurs. Choisissez la bonne décharge pour faciliter la décharge de la machine à broyer le polystyrène.
La taille des particules
La conception de la sortie d'un Machine à broyer les déchets plastiques doit prendre en compte la taille des granulés de plastique traités. Les particules plus petites sont sujettes au colmatage et au blocage, et certaines stratégies doivent être adoptées pour éviter cette situation.
Une solution courante consiste à mettre en place un ralentissement de la vitesse des moteurs à proximité de la sortie des broyeurs de polystyrène. En ralentissant la vitesse des granulés de plastique, on évite des chocs trop importants provoquant des difficultés de déchargement du matériau.
Vitesse de décharge
La vitesse de déchargement de la machine de broyage de déchets plastiques détermine le schéma de conception de son orifice de déchargement. Si la vitesse de décharge est trop rapide, vous devez réfléchir à la manière de réduire la vitesse pour éviter les éclaboussures de matériaux et le phénomène de colmatage.
Une solution réalisable consiste à utiliser des vannes pneumatiques pour contrôler le volume et la vitesse de décharge afin que les machines de broyage de polystyrène déchargent de manière plus fluide et plus contrôlable.
Angle de décharge
L'angle de sortie de la machine de broyage de déchets plastiques est également l'un des facteurs à prendre en compte. Différentes méthodes de décharge peuvent être ajustées à l'angle de décharge pour s'adapter aux besoins des différentes particules déchargées.
Une manière plus pratique de décharger consiste à utiliser l’orifice de décharge rotatif. Grâce au réglage de l'angle de rotation pour contrôler la direction et l'angle de sortie de la machine de déchiquetage de polystyrène, afin d'obtenir une décharge rapide et précise.
