प्लास्टिक फोम पेलेटाइजिंग लाइन प्लास्टिक फोम रीसाइक्लिंग और दानेदार बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक समाधान है। हाल के वर्षों में, पैकेजिंग उद्योग में फोम का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन यह बड़ा है और परिवहन करना मुश्किल है। इससे फोम रिकवरी और रीसाइक्लिंग मशीनरी और उपकरणों का तेजी से विकास हुआ है। नई प्रौद्योगिकियों को निरंतर अपनाने के साथ, विस्तारित पॉलीस्टाइन रीसाइक्लिंग मशीनों की उपकरण प्रौद्योगिकी और उत्पादन दक्षता में आम तौर पर तेजी से सुधार हुआ है।
Introduction of Plastic Foam Pelletizing Line
प्लास्टिक फोम पेलेटाइजिंग लाइन कुशलता से अपशिष्ट फोम को संकुचन, कुचलने, गर्म करने, पिघलाने, निष्कर्षण और पेलेटाइजिंग के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण करती है, जिसमें उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपत, स्थिर संचालन की विशेषताएँ होती हैं, जो पॉलीस्टायरीन आदि के लिए उपयुक्त है, scraps को पुन: उपयोग योग्य पेलेट में बदलती है ताकि संसाधन उपयोग और पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा मिल सके।
प्लास्टिक फोम रिसाइक्लिंग के लिए विस्तारित पॉलीस्टाइरीन पेलेटाइजिंग मशीन एक एकीकृत औद्योगिक प्रणाली है जो कचरे के प्लास्टिक फोम को पुन: उपयोग योग्य प्लास्टिक पेलेट्स में रिसाइकिल करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रक्रिया कम मूल्य वाले, बड़े फोम कचरे को नए प्लास्टिक उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्रियों में बदल देती है। यह लाइन आमतौर पर कुशल सामग्री रिसाइक्लिंग प्राप्त करने के लिए यांत्रिक क्रशिंग, थर्मल मेल्टिंग और पेलेटाइजिंग तकनीकों को जोड़ती है, जो पर्यावरणीय प्रदूषण और संसाधन की कमी की चुनौतियों का समाधान करती है।
Working Video of EPS Foam Recycling and Pelletizing
Process Flow of Plastic Foam Pelletizing Line
कुचलना - गांठ लगाना - खींचना - ठंडा करना - गोली बनाना
प्लास्टिक फोम पेलेटाइजिंग लाइन पुनर्नवीनीकरण फोम के लिए 100% उपलब्ध है। EPS EPE फोम को संकुचित किया जाता है और फिर पेलेटाइज किया जाता है, जिससे यह सबसे व्यापक रूप से पुनर्नवीनीकरण प्रसंस्करण विधि बन जाती है। फोम को एक पेशेवर फोम कंप्रेसर द्वारा संकुचित या थर्मल रूप से पिघलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक संकुचित ब्लॉक बनता है। कटी हुई फोम संकुचित ब्लॉकों का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले EPS EPE पेलेट बनाने के लिए पेलेटाइजिंग में किया जा सकता है। इसका उपयोग नए फोम उत्पादों के उत्पादन में किया जा सकता है। अब, कार्बन उत्सर्जन में कमी की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, पुनर्नवीनीकरण EPS को पुनर्जीवित करने की प्राथमिक विधि बन गई है।
EPE और EPS पेलेटाइजिंग के बीच कुछ अंतर हैं EPE EPS फोम ग्रेन्यूलेटिंग लाइन में। EPE फोम नरम होता है, और इस प्रकार के फोम को प्रोसेस करने के लिए ग्रेन्यूलेटर में आमतौर पर एक स्वचालित फीडिंग डिवाइस होता है। इसके अलावा, EPE फोम को पूर्व-प्रसंस्करण के लिए क्रशर की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसे सीधे ग्रेन्यूलेटर में डाला जा सकता है।
ईपीएस फोम आमतौर पर बड़े आकार का होता है, जिसका मतलब है कि ईपीएस फोम को एक क्रशर द्वारा काटा और संकुचित करने की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, इस प्रकार का फोम प्रोसेसिंग के लिए ग्रैनुलेटर में प्रवेश कर सकता है।
Main machines of Plastic Foam Granulator Line
प्लास्टिक फोम क्रशर
प्लास्टिक फोम क्रशर का उपयोग पुनर्नवीनीकृत फोम के बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से पिघलाया और गोली बनाया जा सकता है।
फोम कॉम्पेक्टर मशीन
फोम की कम घनत्व और बड़े आकार के कारण, इसे कुचलने के बाद सामग्री परिवहन दक्षता में सुधार करने के लिए फोम संकुचन मशीन द्वारा संकुचित करने की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक फोम एक्सट्रूडर
प्लास्टिक फोम एक्सट्रूडर का उपयोग कुचले हुए प्लास्टिक फोम के छोटे टुकड़ों को पिघलाकर लंबी स्ट्रिप्स में निकालने के लिए किया जाता है।
शीतलक टैंक
कूलिंग टैंक का उपयोग उच्च तापमान वाली प्लास्टिक पट्टियों को ठंडा करने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें आसानी से काटने के लिए कठोर बनाया जा सके।
प्लास्टिक दाना कटर
प्लास्टिक ग्रेन्युल कटर का उपयोग ठंडे और कठोर प्लास्टिक की लंबी पट्टियों को समान आकार के प्लास्टिक छर्रों में काटने के लिए किया जाता है।
EPS फोम ग्रैनुलेटिंग लाइन की ठोस कॉन्फ़िगरेशन को ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। बेझिझक हमसे संपर्क करें, और हम आपके लिए सही पुनर्चक्रण समाधान तैयार करेंगे।
Raw Materials and Finished Products of Plastic Foam Pelletizing Line
प्लास्टिक फोम पेलेटाइजिंग लाइन पुनर्नवीनीकृत अपशिष्ट फोम से प्लास्टिक के दाने बना सकती है।
Expanded Polyethylene
विस्तारित पॉलीथीन पॉलीथीन पॉलिमर से बना एक संरचनात्मक फोम है। इसे हवा के बुलबुले बनाने के लिए पॉलीथीन पॉलिमर को गर्म और संपीड़ित करके निर्मित किया जाता है जो इसे हल्का, लचीला और ध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ बनाता है। इसका उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग, निर्माण और घरेलू अनुप्रयोगों में किया जाता है।
Expanded Polystyrene
ईपीएस, या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, पॉलीस्टाइनिन के छोटे छर्रों से बनी एक हल्की, कठोर और थर्मोकपल सामग्री है। ईपीएस का उपयोग आमतौर पर इसकी कम लागत, बहुमुखी प्रतिभा और अच्छे इन्सुलेशन गुणों के कारण इन्सुलेशन, पैकेजिंग और सुरक्षात्मक कुशनिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
ईपीएस के निर्माण के लिए, पॉलीस्टाइनिन के छोटे कणों को प्रोपेन जैसे इन्फ्लेटर के साथ मिलाया जाता है, और फिर गर्म करके बड़े ब्लॉकों में ढाला जाता है। इन्फ्लेटर छर्रों के अंदर छोटे बुलबुले बनाता है, जिससे वे फैलते हैं और एक जीव का निर्माण करते हैं। वांछित अनुप्रयोग के आधार पर, विभिन्न घनत्वों और भौतिक गुणों के साथ ईपीएस का उत्पादन करने के लिए विस्तार प्रक्रिया को नियंत्रित किया जा सकता है।
यदि आप इस बारे में बहुत निश्चित नहीं हैं कि आपके पास मौजूद सामग्री EPE EPS फोम ग्रेन्यूलेटिंग लाइन में पेलेटाइज की जा सकती है या नहीं, तो हमारी वेबसाइट पर एक संदेश छोड़ने में संकोच न करें। हम समय पर आपसे संपर्क करेंगे।
Applications of Recycled Plastic Pellets
ईपीई ईपीएस सामग्री का उपयोग इसके हल्के वजन, लोच, नमी-प्रूफ, शॉक-प्रूफ और संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के कारण निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
- पैकेजिंग: इसका अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, खाद्य पदार्थों, कॉस्मेटिक्स, औद्योगिक और अन्य वस्तुओं के पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है ताकि उन्हें परिवहन के दौरान क्षति से बचाया जा सके।
- निर्माण: फोमयुक्त पॉलीथीन का उपयोग अक्सर निर्माण में किया जाता है, जैसे दीवार विभाजन, ध्वनि इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन, सुरक्षा इत्यादि के लिए।
- फर्नीचर: इसका उपयोग आमतौर पर फर्नीचर जैसे सोफे, सीट, गद्दे, तकिए आदि के निर्माण में आराम और अच्छे समर्थन प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- खेल उपकरण: इसका उपयोग अक्सर खेल उपकरण जैसे डाइविंग बोर्ड, सुरक्षा गियर आदि के सूखे निर्माण के लिए किया जाता है।
- इलेक्ट्रॉनिक्स: इसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे मोबाइल फोन केस, कंप्यूटर बैग, फोटोग्राफिक उपकरण आदि के सूखे निर्माण के लिए किया जाता है।
Features of Plastic Foam Pelletizing Line
विस्तारित पॉलीस्टायरीन रिसाइक्लिंग मशीन EPE और EPS फोम को रिसाइकिल और ग्रेनुलेट करने के लिए उपयोग की जाती है। यह सामग्री छंटाई और कचरे को खजाने में बदलने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
- उच्च उत्पादन क्षमता: The plastic foam pelletizing line, boasting a production rate of 250 kg/h, ensures efficient handling of large-scale foam waste processing.
- Technological Design & Aesthetic Protection: The plastic foam pelletizing line adopts the latest technology, the appearance with a protective cover that is generous and beautiful, and easy to use.
- Automated Continuous Production: The plastic foam granulator line can realize automatic, continuous production.
EPE EPS Foam Granulating Line Export Case
2025 में, एक दूरदर्शी मैक्सिकन प्लास्टिक रिसाइक्लिंग फर्म ने शुली के SL-180 EPE स्टायरोफोम पेलेटाइजिंग मशीन का विकल्प चुना। बड़े EPE शीट और फोम पैकेजिंग कचरे को संभालने की चुनौती का सामना करते हुए, ग्राहक को इस भारी सामग्री को मूल्यवान पेलेट्स में बदलने के लिए एक कुशल समाधान की आवश्यकता थी। SL-180 लाइन, जिसकी 250 किलोग्राम/घंटा उत्पादन क्षमता, मजबूत निर्माण और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन है, आदर्श साबित हुई।
The exported SL-180 EPE Pelletizing Line with a production rate of 250 kg/h helps the Mexican client boost recycling efficiency, reduce landfill waste, and create a new revenue stream by selling high-quality pellets.
FAQs of Plastic Recycling Machine
What is the typical production capacity of the EPE， EPS Foam Granulating Line?
The plastic foam pelletizing line boasts a production rate of 200-250 kg/h, depending on your raw material.
If you would like more detailed information, please feel free to contact us.
Can wet foam be pelletized directly in the plastic foam pelletizing line?
नहीं। नमी पिघलने में बुलबुले और दरार वाले पेलेट का कारण बनती है; इसे गर्म हवा या सेंट्रिफ्यूगल निर्जलीकरण के माध्यम से सुखाया जाना चाहिए।
Why do pellets discolor?
एक प्लास्टिक फोम पेलेटाइजिंग लाइन में, संभावित कारणों में अत्यधिक एक्सट्रूज़न तापमान (प्लास्टिक का विघटन), कच्चे माल का संदूषण, या अवरुद्ध फ़िल्टर शामिल हो सकते हैं। तापमान नियंत्रण की जांच करें और अशुद्धियों को साफ करें।