PVC挤出机生产的塑料颗粒出现空心，这可能会影响其质量和适用性。您的颗粒造粒机曾经生产过中空塑料颗粒吗？您是否正遭受这个问题的困扰？今天，在本文中，我们将讨论发生这种情况的原因以及如何让您的 PE 造粒机生产更高质量的塑料颗粒。
PVC挤出机原料水分含量高
进入PVC挤出机的原料水分含量过高是造成塑料颗粒空鼓的主要因素。高水分含量会在颗粒造粒机的造粒过程中产生蒸汽，从而阻碍塑料的适当塑化。蒸汽膨胀会导致塑料颗粒内部形成空隙，从而形成空心塑料颗粒。因此，在原料进入PE造粒机之前确保水分含量满足生产要求非常重要。我们建议合并一个 塑料烘干机 进入 塑料颗粒生产线 高效干燥原料。
颗粒造粒机温度
PVC挤出机的温度对于塑化过程至关重要。如果颗粒造粒机的温度太低，废塑料就不能充分塑化。这可能导致塑料颗粒内存在未熔化的区域。这些未熔化的区域可能在冷却和固化过程中产生空隙，从而形成空心塑料颗粒。因此，在生产过程中保证PE造粒机的温度满足生产要求，以保证塑料充分塑化非常重要。
冷却槽温度过低
在塑料造粒生产线中，冷却罐位于 PVC 挤出机后面。其主要作用是对从PE造粒机出来的塑料进行有效冷却，保证塑料颗粒的形状和质量保持稳定。如果冷却浴中的水温太低，塑料颗粒会冷却得太快。这可能会导致塑料颗粒的外层固化，而内部仍保持液态。这可能会导致塑料颗粒内部出现空隙和收缩。因此，在冷却过程中保证适当的水温很重要，以避免塑料颗粒空鼓的问题。
塑料颗粒中出现空隙 PVC挤出机 通常与原料的含水量、颗粒机的温度、冷却温度等因素有关。所有这些因素都会影响塑料的塑化和固化过程，导致颗粒内出现空隙和收缩。为了解决这个问题，我们需要在PVC挤出机造粒过程中严格控制机器温度和原料水分含量。