Les tamis rotatifs, un équipement de pré-traitement important dans les déchets recyclage des bouteilles en plastique et l'industrie des plastiques recyclés. Cela peut améliorer efficacement l'efficacité et la qualité du traitement des déchets et réduire l'impact des impuretés sur la qualité des plastiques recyclés.
Introduction de l'écran trommel
L'écran à tambour est un type d'équipement de criblage efficace, largement utilisé dans l'exploitation minière, les matériaux de construction, l'élimination des déchets et d'autres industries. Sa structure unique en tambour cylindrique, grâce au mouvement rotatif, permet de réaliser le criblage de classification des matériaux, pouvant efficacement séparer les particules de différentes tailles, adapté au traitement de matériaux humides, collants ou de forme irrégulière.
Un trommel est un type d'équipement de séparation couramment utilisé dans les installations de recyclage des plastiques usagés pour des besoins de traitement à grande capacité. Généralement, les lignes de recyclage des plastiques avec une capacité de production de 1 tonne/h ou plus sont équipées d'un tamis rotatif pour améliorer l'efficacité de production.
Principe de fonctionnement de l'écran trommel
Les trommels sont basés sur des tambours cylindriques avec des trous de différentes tailles sur la surface des tambours selon les exigences de criblage. Le tambour est soutenu par des rouleaux et est tourné par une unité d'entraînement, dont l'axe est généralement incliné à un angle de 3°-5° par rapport à l'horizontal, formant un agencement incliné de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie.
Le principe de fonctionnement du trommel est de tamiser et de séparer les plastiques usagés grâce au tamis rotatif en rotation afin de séparer les impuretés et les matériaux de différentes tailles et densités. Lorsqu'il s'agit de plastiques usagés, en particulier de matériaux tels que les bouteilles en plastique usagées, le trommel peut efficacement séparer les impuretés plus importantes telles que les morceaux de bois et les pierres.
Processus complet de l'écran tumbler
Le tambour à tambour réalise la classification des matériaux grâce à la combinaison d'un tambour rotatif et d'un écran, et son processus de fonctionnement peut être décomposé en les étapes clés suivantes :
Étape 1 – Phase d'alimentation :
Le matériau à tamiser entre par l'extrémité haute du tambour et se déplace le long de la paroi intérieure sous l'action de la gravité et de la force de rotation du tambour.
Étape 2 – Processus de criblage :
De fines particules tombent à travers les trous de l'écran et sont récupérées par le dispositif de collecte en dessous ; les particules plus grosses continuent de tourner avec le tambour et se déplacent dans la direction axiale car elles ne peuvent pas passer à travers les trous.
Étape 3 – Phase de décharge :
Les grosses particules qui ne passent pas à travers les trous de l'écran sont finalement évacuées par la sortie à l'extrémité inférieure du tambour pour compléter la classification.
Avantages principaux de la machine de criblage à tambour
- Fonctionnement continu à haute efficacité : Le tambour tourne en continu, permettant un criblage ininterrompu 24 heures sur 24.
- Faible coût d'entretien : Avec une structure simple et peu de pièces d'usure, cela réduit les temps d'arrêt pour réparations.
- Grande adaptabilité : La taille des trous de tamis peut être ajustée selon les exigences, s'adaptant à diverses caractéristiques de matériaux.
FAQ sur le crible à tambour
Quelles sont les causes courantes d'une faible efficacité de criblage dans le tambour trommel ?
Les causes courantes incluent le blocage des trous de la grille, une vitesse de rotation du tambour inappropriée, un décalage entre la taille des trous de la grille et la taille des particules du matériau, ou une inclinaison du tambour trop faible, entraînant un temps de séjour insuffisant du matériau.
Comment résoudre le problème de blocage des trous de tamis dans le tamiseur à tambour ?
Les mesures comprennent : ① Installer des lames ou des brosses en spirale intégrées pour nettoyer les trous de tamis pendant la rotation ; ② Préchauffer les matériaux humides ; ③ Utiliser des écrans revêtus anti-adhésifs ; ④ Arrêter régulièrement pour nettoyer les écrans et remplacer les écrans tissés par des écrans à plaques perforées si nécessaire.
Comment ajuster la précision de criblage des tamis à tambour ?
Les méthodes d'ajustement incluent : ① remplacer le tamis à ouverture différente ; ② ajuster la vitesse du tambour ; ③ changer l'angle d'inclinaison du tambour.
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