Friction washing machines, designed for friction washer plastic recycling, are very effective for contaminated plastic flakes and films. It can be integrated or retrofitted into your recycling pelletizing and washing lines.
Introduction of Friction Washing Machine
The Friction Cleaner is an advanced piece of equipment designed to clean a wide range of materials using the principle of friction. It has become an essential tool for industries such as plastics recycling, metal processing, and textile manufacturing, significantly improving the efficiency and quality of the cleaning process.
La machine de lavage par friction des flocons de bouteilles PET est principalement utilisée pour le nettoyage et le transport des flocons de bouteilles PET. Les flocons de bouteilles cassées sont introduits dans la laveuse par friction par le chargeur à vis. La vis tourne sous l'effet du moteur, et les flocons de bouteilles avancent et sont nettoyés sous la poussée des lames.


How do Friction Washers Work?
La laveuse par friction à haute vitesse est composée d'un rotor à grande vitesse entouré d'un écran amovible. Le rotor à grande vitesse assure que le matériau est "frotté" et "tapoté" à l'intérieur de l'écran. Plusieurs buses pulvérisent de l'eau sur l'écran pour éliminer en continu les contaminants et la saleté. Les contaminants et l'eau sale sont ensuite évacués à travers l'écran perforé et collectés en bas.

Les laveuses par friction en plastique sont placées à un angle de 45 degrés pour maximiser la friction et éliminer les impuretés et contaminants.
Process of Plastic Bottle Washing Machine
A friction washing machine works on a principle that combines mechanical friction with water rinsing. There are high-speed rotating parts inside the machine, such as propeller blades or friction plates.
Step 1: Friction stripping impurity treatment
When the plastic bottles enter the machine, driven by the rotating parts, strong friction will be generated between the bottles and between the bottles and the friction parts, which can strip off all kinds of impurities attached to the surface of the bottles.

Step 2: Water flow-assisted rinsing and cooling treatment
At the same time, the machine will be injected into the internal water, water flow on the one hand to assist in rinsing off the impurities being rubbed down, on the other hand, also play a cooling effect, to prevent the plastic bottle pieces due to the friction of heat and deformation or melting.
Plastic Friction Washer Structure
- Rotating parts: mostly made of high-strength stainless steel, commonly a spiral paddle or a friction plate with a special pattern.
- Cleaning cylinder: The cylinder is usually made of thick carbon steel or stainless steel, with good wear resistance and corrosion resistance.
- Water supply system: It contains components such as water inlet pipe, spray nozzle, and so on. The water inlet pipe is responsible for introducing clean water into the machine, while the spray nozzle sprays the water at a specific angle and pressure.

Plastic Bottle Recycling Line Solution
By using the Friction washing machine in conjunction with the machine à laver en plastique et dans la réservoir de lavage chaud, a highly efficient cleaning system can be constructed.
In this system, the Friction washing machine utilizes strong friction to strip the material surface of impurities, the washing tank provides sufficient space for water rinsing, and the hot washing tank uses high temperature to further dissolve stubborn stains.
The three complement each other, can significantly improve the cleaning efficiency and cleanliness, to achieve far more than a single equipment operation of the cleaning effect.


Features of Plastic Friction Washer
- Structure de boîte entièrement démontable, facilitant l'entretien de l'ensemble de la machine
- L'écran est en acier inoxydable, avec une longue durée de vie
- Structure d'installation simple et faible coût de maintenance de l'équipement
- Machine de lavage de bouteilles en plastique avec un système de protection automatique contre les surcharges pour garantir la sécurité et la fiabilité de l'équipement au maximum

What can High Speed Friction Washing Machine be used for?
La laveuse par friction à haute vitesse est généralement utilisée derrière le broyeur de bouteilles en plastique. Elle peut être utilisée pour laver des flocons de PP, PE, HDPE, PVC et ABS.


Dans toutes sortes de lignes de nettoyage de déchets plastiques recyclables, la plupart d'entre elles utiliseront des laveuses par friction en plastique. La méthode de lavage à haute vitesse de la machine joue un rôle important dans la ligne de recyclage de lavage de bouteilles en plastique.
Successful Installation of High-speed Friction Washers
High-speed Friction Washers are successfully sold to various countries. For example, Mozambique, Indonesia, Congo, and South Sudan.
Currently, the Friction Washers have been successfully installed in Mozambique and are working well to help Mozambique factories recycle PET bottles.
According to the feedback from the Congo factory, the frictional washing machine in Congo is running stably and efficiently, and has received a lot of favorable comments.




Friction Washing Machine Inquiry
Nous pouvons vous fournir une solution complète pour votre ligne de recyclage de bouteilles en plastique:
De la recherche et de l'analyse des matières premières à l'enquête sur le site d'application, de la conception du programme technique à l'aménagement d'ensemble de l'ingénierie, de la production d'équipements à l'installation et à la mise en service de l'ensemble de la ligne, nous vous fournissons un service complet, afin que vous puissiez mener vos propres activités en toute tranquillité.

FAQs of Friction Washing Machine
How to solve the problem of poor cleaning effect?
①Regularly inspect and replace worn friction components;
②Clean the nozzles and adjust the water inflow.
③Extend the cleaning time according to the degree of dirt.
④Feed the flakes according to the specified processing capacity.
What are the reasons for drainage and filtration system failures?
①Drainage pipe blockage;
②Drainage pump failure.
What are the reasons for abnormal equipment operation?
①Unstable equipment installation;
②Loosening or deformation of rotating components;