La machine à fondre la mousse est également appelée densificateur de polystyrène. Elle est utilisée pour transformer les déchets de mousse en blocs afin de réduire le volume et de faciliter le transport. Avec une utilisation facile et un rendement élevé, la machine à fondre le polystyrène est votre équipement idéal pour le recyclage des déchets de mousse. La machine à fondre à chaud pour densificateur EPS présente l'avantage d'un faible coût d'entrée et d'un revenu élevé.
Introduction du densificateur de polystyrène
La machine de fusion densificateur de mousse de polystyrène est conçue pour résoudre le problème de la réduction de la capacité des déchets de mousse EPE moussante à sec par concassage, fusion à chaud et moulage par extrusion. Il est de conception simple, de structure compacte et de faible coût de maintenance.
Principe de fonctionnement du densificateur de mousse à vendre
Une machine de densification EPS à fusion à chaud est un type d'équipement spécial pour le recyclage de la mousse, principalement utilisée pour traiter les thermoplastiques en objets ressemblant à de la mousse. Le principe de fonctionnement de la machine à fusion à chaud EPS est de faire fondre le plastique solide en le chauffant à l'intérieur de la machine pour former un objet ressemblant à de la mousse. Pendant le chauffage, une vis rotative à grande vitesse pousse le matériau vers l'avant pour former un processus de production continu.
Alimentation :
La mousse en vrac est alimentée manuellement ou automatiquement dans l'entonnoir.
Pré-broyage :
La mousse est déchiquetée pour réduire sa taille et augmenter l'efficacité de compression.
Compression :
L'EPS est comprimé ou fondu et extrudé en blocs denses.
Refroidissement et empilage :
Les blocs refroidissent rapidement et sont prêts à être empilés ou balés.
Composants d'un densificateur en polystyrène
La machine à fondre la mousse est principalement composée d'un système de chauffage, d'un système d'échappement, d'un système de mousse, d'un cadre de système de contrôle et d'autres pièces. Parmi eux, le système de chauffage est la partie centrale, qui se compose principalement d'un chauffe-eau électrique, d'un contrôleur de température, d'une pompe de transfert de chaleur, etc.
| Composants des machines à fusion à chaud EPS | Fonctions |
| Trémie d'alimentation | L'entonnoir à large ouverture supporte l'alimentation manuelle ou par convoyeur de mousse en vrac. |
| Chambre de compression | Boîtier en acier renforcé avec système de compression à vis ou hydraulique. |
| Arbre de vis principal | Arbre en acier allié pour une longue durée de vie, couple continu sous de fortes charges. |
| Bloc de sortie | Blocs EPS de sortie avec taille, forme et densité ajustables. |
Le système d'échappement est utilisé pour éliminer les gaz d'échappement et la vapeur d'eau à l'intérieur de la machine afin d'assurer la stabilité du processus de production.
Tous les composants de notre densificateur de polystyrène industriel sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et de haute résistance pour garantir une stabilité à long terme et un faible entretien.
Intégration de la machine à fusionner le polystyrène dans des lignes de recyclage automatisées
Le densificateur en polystyrène expansé n'est pas seulement efficace en tant que machine autonome, mais joue également un rôle crucial dans les systèmes de recyclage de mousse EPS entièrement automatisés. En l'intégrant avec des unités d'alimentation et de broyage en amont, ainsi que des machines de transport ou de pelletisation en aval, les utilisateurs peuvent construire un Ligne de granulation de mousse plastique.
Broyeur de mousse EPS
Écrase la mousse en petits morceaux avant la densification.
Granulateur EPS
Convertit la mousse compressée en granulés de plastique.
Application du fondeur de polystyrène
La machine de recyclage de fusion à chaud EPS peut recycler et traiter les déchets de mousse produits par l'industrie, la construction, l'emballage et d'autres industries.
Différence entre une machine à fusionner le polystyrène et une machine à compacter la mousse
Que ce soit une machine de fusion de mousse ou une machine à compacter la mousse, l'objectif ultime est de compresser le volume de mousse. La principale différence est que l'une fait fondre la mousse par chauffage, tandis que l'autre transforme la mousse en blocs par extrusion.
Le matériau de la mousse est différent ; si vous choisissez le machine de fusion de polystyrène machine à fusion, des gaz pungents seront libérés à haute température. Certains clients sont réticents à ce sujet, donc vous devez également faire attention lors du choix. Pour dire que le rapport de compression est clair, la machine à fusion complètement fondue est meilleure.
Avantages de la machine à fondre le polystyrène
La machine de recyclage de fusion à chaud EPS présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un cycle de production court et de faibles coûts de production. Ces dernières années, avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement mondial, les matériaux en mousse respectueux de l'environnement produits par les machines de recyclage de fusion à chaud EPS sont de plus en plus appréciés par le marché.
Avec le développement continu de la société, le domaine d'application des machines à fusion à chaud EPS sera progressivement élargi, et le niveau technologique sera amélioré.
Si vous souhaitez recycler de la mousse mais ne savez pas quelle machine choisir, envoyez-nous un message sur le site web. Nous concevrons une solution complète pour vous.
FAQ sur le densificateur de polystyrène
Comment choisir le bon modèle de densificateur en polystyrène ?
En fonction de votre type de matériau, de votre production quotidienne et de votre espace. Nous pouvons vous aider à calculer l'adéquation.
La machine peut-elle gérer le polystyrène sale ou humide ?
Nous recommandons un EPS propre et sec pour de meilleures performances. La mousse humide peut obstruer la vis.
Comment la machine est-elle emballée et expédiée à l'international ?
Les machines sont emballées dans des caisses en bois standard pour l'exportation ou enveloppées dans un film étirable pour le chargement en conteneur.